Beläggning produktionsprocessen är att blanda fasta partiklar av pigment och fyllmedel i flytande beläggningar att bilda en jämn och fin fjädring dispersion. De ursprungliga partiklarna av pigment och fyllmedel är mycket små, och deras storlek är om 0,01-2 um. Eftersom rå partiklarna binder ofta varandra bildar aggregat (sekundära partiklar) i processen för bearbetning och lagring och transport, kan partikelstorlek öka till mer än 100 um. Det är därför nödvändigt att ta bort aggregat och sprida ut dem jämnt och stabilt i färg tillverkning. Medium. I produktionen av beläggningar, valda slipning och spridning utrustning spelar en mycket viktig roll i tillståndet spridning av pigment i beläggningar, bästa prestanda av pigment (färg makt, som omfattar power, väderbeständighet, etc.), och resulterande prestanda beläggningar och beläggningar.
Därför har hur man förbättra effekten dispersion, utveckla och använda effektiv spridning utrustning och väljer hög kvalitet råvaror och bästa formuleringen i produktionen av beläggningar blivit en av de viktiga ämnena i produktionen av beläggningar. Före spridning används vanligtvis i produktionen av beläggningar, som huvudsakligen består av blandning och spelar en viss roll i spridningen. För närvarande den mest använda före spridning utrustningen är höghastighetståg disperser, och detta är en förberedande process för finslipning. Major utrustning för produktion av beläggningar för slipning och spridning utrustning.
För närvarande finns det många typer, såsom vertikal grinder, horisontella grinder, tre-rulle grinder och så vidare. Korgen kvarnen beskrivs i detta dokument är den slipning och spridning utrustningen i paint produktion. Färg. Filtrera förpackningar. Jämfört med horisontella och vertikala slipmaskiner som har använts i färgindustrin i årtionden, är korg grinder en ny utrustning som används under de senaste åren.
En korg är fast på huvudet av korg kvarnen, där slipning mediet är fylld. När du arbetar, är slipning korgen nedsänkt i slammet. Omrörning staven i slipning korgen rör sig med hög hastighet och producerar starka sug. Slammet sugs in korgen med slipning medium för spridning och slipning. Under inverkan av centrifugalkraften kastas materialet i korgen ur korgen bildar en högeffektiv cirkulär slipning. Jämfört med de traditionella horisontella och vertikala slipmaskinerna, korg kvarnen inte behöver pumpar och pipeline system. Slipning korgen kan lyftas, rengöras och repareras bekvämt och det är lätt att ändra färger, med mindre rester, hög slipning effektivitet och fina finhet. Produktionen av korg grinder är ett komplement till begränsningarna som traditionell sliputrustning som horisontella grinder och vertikal grinder. Det finns också företag i Kina aktivt engagerade i tillverkning och forskning av korg slipmaskiner. Tillämpningen av korg kvarnen har använts i branschen paint sedan tillkomsten av sand kvarnen. Horisontella grinder, vertikal grinder och tidigare tre-rulle grinder har olika funktioner för att möta olika behov av paint produktion. Men finns det också olika begränsningar. Till exempel disperser kan endast användas för pre dispergering mellersta och high-grade beläggningar, men kan inte uppnå pulverisering effekten av flytgödsel krävs för mellersta och high-grade beläggningar; Sand mill: kan vara kontinuerligt producerade, men inte lämplig för bearbetning av svåra dispergerbara pigment till exempel kimrök och järn blått; flytgödsel är svårt att processen när dess viskositet är hög; Det är svårt att rengöra och resterande när du ändrar färger, som är begränsningen av sand mal;
Tre-rulle kvarnen: lämplig för bearbetning av hög viskositet slam och svårt att skingra pigment. Men åtgärden öppna gör det arbetande miljö sämre, drift säkerhet sämre och spridda materiella förlusten större, strukturen är komplexa, felsökning är svårt och produktionseffektiviteten är låg. Baserat på ovanstående faktorer, har korg kvarnen använts i paint produktion med dess bekvämlighet och hög effektivitet eftersom det kom ut.
